रबर आणि प्लास्टिक इन्सुलेशन उत्पादनांची इष्टतम घनता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे: कच्च्या मालाचे नियंत्रण, प्रक्रिया मापदंड, उपकरणांची अचूकता आणि गुणवत्ता तपासणी. तपशील खालीलप्रमाणे आहेत:
१. कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि गुणोत्तर काटेकोरपणे नियंत्रित करा
अ. फोमिंग एकरूपतेवर परिणाम होण्यापासून अशुद्धतेला रोखण्यासाठी शुद्धतेच्या मानकांची पूर्तता करणारे आणि स्थिर कामगिरी असलेले बेस मटेरियल (जसे की नायट्राइल रबर आणि पॉलीव्हिनिल क्लोराईड) निवडा.
ब. फोमिंग एजंट्स आणि स्टेबिलायझर्स सारख्या सहाय्यक पदार्थांचे अचूक प्रमाण निश्चित करा: फोमिंग एजंटचे प्रमाण बेस मटेरियलशी जुळले पाहिजे (खूप कमी प्रमाणात जास्त घनता येते, खूप जास्त प्रमाणात कमी घनता येते), आणि एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करा. स्वयंचलित मिश्रण उपकरणे अचूक मीटरिंग साध्य करू शकतात.किंगफ्लेक्सची प्रगत उत्पादन उपकरणे अधिक अचूक मिश्रण करण्यास सक्षम करतात.
२. फोमिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा
अ. फोमिंग तापमान: कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित स्थिर तापमान सेट करा (सामान्यतः १८०-२२०°C दरम्यान, परंतु रेसिपीनुसार समायोजित केले जाते) जेणेकरून तापमानातील चढउतार टाळता येतील ज्यामुळे अपुरा किंवा जास्त फोमिंग होऊ शकतो (कमी तापमान = जास्त घनता, उच्च तापमान = कमी घनता).अधिक एकसमान आणि संपूर्ण फोमिंग सुनिश्चित करण्यासाठी किंगफ्लेक्स मल्टी-झोन तापमान नियंत्रण वापरते.
ब. फोमिंगचा वेळ: बुडबुडे पूर्णपणे तयार झाले आहेत आणि फुटत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी साच्यात इन्सुलेशन मटेरियल किती वेळ फोम करते ते नियंत्रित करा. खूप कमी वेळेमुळे जास्त घनता निर्माण होईल, तर खूप जास्त वेळ घेतल्यास बुडबुडे एकत्र येऊन कमी घनता निर्माण होऊ शकते.
क. दाब नियंत्रण: बुडबुड्याच्या संरचनेला नुकसान पोहोचवणारे आणि घनतेच्या एकरूपतेवर परिणाम करणारे अचानक दाब चढउतार टाळण्यासाठी साच्यातील दाब स्थिर असणे आवश्यक आहे.
३. उत्पादन उपकरणांची अचूकता सुनिश्चित करणे
अ. मिक्सर आणि फोमिंग मशीनच्या मीटरिंग सिस्टीमचे (जसे की कच्च्या मालाचे फीड स्केल आणि तापमान सेन्सर) नियमितपणे कॅलिब्रेट करा जेणेकरून कच्च्या मालाचे फीड आणि तापमान नियंत्रण त्रुटी ±1% च्या आत असतील.सर्व किंगफ्लेक्स उत्पादन उपकरणे व्यावसायिक उपकरण अभियंत्यांकडून नियमित कॅलिब्रेशन आणि देखभालीसाठी नियुक्त केली जातात जेणेकरून उपकरणांची अचूकता सुनिश्चित होईल.
ब. स्थानिक घनतेतील असामान्यता निर्माण करू शकणारी सामग्री किंवा हवेची गळती टाळण्यासाठी फोमिंग मोल्डची घट्टपणा राखा.
४. प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन तपासणी मजबूत करा
अ. उत्पादनादरम्यान, प्रत्येक बॅचमधून नमुने घ्या आणि "पाणी विस्थापन पद्धत" (किंवा मानक घनता मीटर) वापरून नमुना घनता तपासा आणि त्याची तुलना इष्टतम घनता मानकाशी करा (सामान्यत: रबर आणि प्लास्टिक इन्सुलेशन उत्पादनांसाठी इष्टतम घनता 40-60 किलो/मीटर³ असते, जी वापराच्या आधारावर समायोजित केली जाते).
क. जर आढळलेली घनता मानकांपेक्षा विचलित झाली, तर प्रक्रिया वेळेवर विरुद्ध दिशेने समायोजित केली जाईल (जर घनता खूप जास्त असेल, तर फोमिंग एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवावे किंवा फोमिंग तापमान वाढवावे; जर घनता खूप कमी असेल, तर फोमिंग एजंट कमी करावा किंवा तापमान कमी करावे) जेणेकरून बंद-लूप नियंत्रण तयार होईल.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१५-२०२५
